塑料圓絲拉絲機在操作過程中會出現短線等問題是什么原因造成的
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拉絲機問題: 斷線

編號

產生原因

解決方法

1

接頭不牢

調整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間,提高焊接質量。

2

線材有夾雜物

加強投產坯料的驗收

3

配模不合理

通過工藝驗證,對配模進行調整,消除變形程度過大和過小的現象

4

??仔螤畈徽_或不光滑

嚴格按標準修制線模,工作區變形角不可過大或過小,定徑區不可過長,拋光后??坠鉂嵍纫_到要求

5

反拉力過大

放線張力不可過大,塔輪繞線圈數要合理

6

塔輪上壓線

調整塔輪繞線圈數,調換修正溝槽較深的塔輪,將表面毛糙的塔輪進行拋光

7

酸洗不凈

調整酸液溫度、濃度;加強沖洗和中和

8

線坯質量不好(折邊、飛邊等)

不合格線坯不流入下工序,加強中間檢查

9

鋁桿潮濕

防止鋁桿受潮,潮濕鋁桿暫不投產

10

潤滑不良

定期化驗潤滑劑的含脂量,如低于標準要求及時補充;定期測試潤滑液溫度,保證在要求的溫度范圍內,保證管路暢通,使拉伸有足夠的潤滑劑


尺寸形狀不正確

 編號

產生原因

解決方法

1

線模磨損

經常測量線徑,發現接近公差極限及時更換線模

2

安全系數過小,線材拉細

降低拉伸應力,改善潤滑效果,改進線模質量,調整配模,調節收線張力等

3

用錯線模

穿模時要測量線材線徑

4

線材受到刮傷、擦傷等

有造成傷害線材的地方,要進行檢修

5

線模偏斜、即??字行木€與拉線中心不正

上模時注意擺正,如有妨礙因素應檢修

6

線模尺寸形狀超差

換新模,并將不合理?;匦?

3、表面質量不合格
(1) 擦傷、碰傷、刮傷

產生原因

解決方法

1、  塔輪上有跳線現象

將塔輪表面修光,角度檢修正確

2、  塔輪上有溝模

拆下加工修理

3、  收排線時線材擦收線盤盤邊

調整排線寬度,校平線盤盤邊

4、  設備上有傷害線材的部位

塔輪接口不平,塔輪窗口有銳邊,排線導輪轉動不靈活,應及時檢修

5、  線盤互相碰傷

線盤要“T”字型存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開

6、  地面不平

整修地坪,鋪膠墊、鋼板等

7、  收線過滿

生產時堅守崗位,集中精力,防止收線過滿

(2) 起皮、麻坑、三角口、毛刺

產生原因

解決方法

1、  桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等

加強檢驗,不合格品不流入拉線工序

2、  酸洗質量差

按工藝操作,中和完全,沖洗干凈

3、  ??撞还饣?、變形、定徑區有裂紋、砂眼等缺陷,交接處連接不圓滑

認真修模,拋光,嚴格檢查,不合格線模不上機使用

4、  潤滑不良

提高潤滑效果

5、  塔輪不光滑,滑動率過大

磨光塔輪表面,調整配模

(3)  波紋、蛇形

產生原因

解決方法

1、

配模不當

調整配模,成品模變形程度不可過小

2、

拉線機嚴重振動

檢修設備,排除振動

3、

線抖動厲害

調節收線張力,使收線速度穩定均勻

4、

??仔螤畈缓线m

定徑區長度要符合要求,不可過短,甚至沒有

5、

潤滑供應不均勻、不清潔

保持潤滑劑供應均勻,將潤滑劑進行過濾

(4) 線材有道子

產生原因

解決方法

1、

線材有刮傷

檢查與線材軸向摩擦部位,如導輪等

2、

潤滑液溫度過高

加強冷卻,嚴重者采用強制冷卻手段

3、

潤滑劑含堿量高,含脂量低,不清潔

保持潤滑劑的清潔,定期化驗,保持成分穩定

4、

??撞还鉂?,有裂紋、砂眼

加強線模修理和管理工作,不合格線模不上機使用

5、

??诐櫥瑓^被堵

對潤滑劑進行過濾,清除潤滑劑中的懸浮物,金屬屑等

(5)       氧化、水漬、油污

產生原因

解決方法

1、

潤滑不足、潤滑劑溫度過高

供給足夠的潤滑劑,加強冷卻

2、

潤滑劑飛濺

堵塞飛濺處,出線處用棉紗條式毛氈擦線

3、

堆線場地不清潔,手套油污沾線材

堅持文明生產,保持工作場地整潔


收排線滿、偏、亂、緊、松

產生原因

解決方法

1、

排線調整不當

按收線盤規格,調整排線寬度和排線位置

2、

收線張力不當

調整收線張力和收線速度

3、

排線機構有故障

細心觀察、如小齒輪松動,平皮帶太松打滑,排線桿磨損晃動,換向開關損壞等,應及時排除故障

4、

收線盤不規整

平整線盤,無法修理時應及時報廢

5、

收線過滿

加強質量管理意識教育

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